SmartOil

SmartOil Solution · 2024

El equipo de soporte técnico de una planta de cemento en Córdoba recibía alertas de viscosidad con retrasos de hasta 45 minutos, lo que generaba paradas correctivas cada tres semanas. Se rediseñó el panel de control para priorizar eventos críticos, filtrar ruido de sensores y mostrar tendencias de desgaste en tiempo real. La implementación incluyó la reconfiguración de umbrales por equipo y la integración con el sistema de órdenes de trabajo. En los primeros 60 días, las paradas no programadas se redujeron un 37% y el tiempo de respuesta del equipo de mantenimiento pasó de 22 minutos a 6 minutos en promedio. El dashboard ahora muestra gráficos de línea con ventanas de 8 horas, alertas agrupadas por severidad y un resumen diario de recomendaciones automáticas.

De la consulta al control total

Cuatro fases para integrar el monitoreo inteligente de lubricantes en tu operación.

01 Diagnóstico inicial

Revisamos tu parque de maquinaria, los lubricantes actuales y los puntos críticos de desgaste. Definimos juntos los activos prioritarios y los parámetros de viscosidad a monitorear.

02 Instalación de sensores

Colocamos los sensores ViscoSense Pro en los puntos de lubricación seleccionados. Cada unidad se calibra in situ y se conecta a la red MQTT de tu planta o flota.

03 Configuración del panel

Personalizamos el Dashboard 4.0 con umbrales de alerta, gráficos de tendencia y roles de usuario. Integramos la API REST con tu ERP o SCADA existente.

04 Operación y ajuste

Durante las primeras semanas validamos las predicciones del modelo y ajustamos las recomendaciones de cambio de aceite. Recibes informes semanales con el estado de cada activo.

Support Dashboard Refresh

De la consulta al control total