Proyectos de implementación

Casos reales de monitoreo y optimización de lubricantes en plantas y flotas industriales.

Casos de implementación

Galería de proyectos reales donde nuestros sensores y lubricantes han optimizado la operación de maquinaria pesada, flotas de transporte y plantas de producción. Cada caso incluye el contexto técnico, los indicadores monitoreados y los resultados obtenidos.

Monitoreo de viscosidad en tiempo real, alertas predictivas y reducción de paradas no programadas.

Planta de cemento – Chaco

Reducción de desgaste en molinos verticales

Instalación de sensores ViscoSense Pro en el circuito de lubricación de tres molinos verticales. Se detectó una caída de viscosidad recurrente por contaminación con partículas finas. El sistema generó alertas automáticas que permitieron programar cambios de aceite antes de que el desgaste afectara los rodamientos. La vida útil del lubricante se extendió un 34% y se eliminaron dos paradas de emergencia por trimestre.

Flota de camiones mineros – Jujuy

Optimización de intervalos de cambio de aceite

Implementación del Dashboard 4.0 en 45 camiones de extracción. Los algoritmos predictivos analizaron tendencias de viscosidad y temperatura en cada unidad, ajustando los intervalos de cambio según condiciones reales de operación. Se redujo el consumo de lubricante sintético en un 22% anual y se disminuyeron las intervenciones de mantenimiento en un 18%, sin comprometer la confiabilidad de los equipos.

Planta de alimentos – Santa Fe

Monitoreo de fluidos hidráulicos en prensas

En una línea de prensado de semillas, el aceite hidráulico ISO VG 46 mostraba degradación acelerada por temperaturas de operación cercanas a los 100°C. Se instalaron sensores de viscosidad en línea y se configuraron alertas de umbral crítico. El sistema recomendó un cambio a lubricante sintético de mayor estabilidad térmica, reduciendo la frecuencia de reemplazo de filtros en un 40% y eliminando fallas por cavitación en bombas.

Taller ferroviario – Buenos Aires

Análisis de aceite de motor en locomotoras

Implementación de un programa de monitoreo continuo para 12 locomotoras diésel. Los sensores midieron viscosidad, densidad y contenido de hollín en tiempo real. El panel de control alertó sobre dos casos de dilución de combustible en el aceite, evitando daños mayores en los cilindros. El taller redujo un 28% los costos de mantenimiento correctivo y mejoró la disponibilidad de la flota en un 12%.

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